包頭重型機械重型深孔鉆鏜床通常對大型反轉零件的深孔加工，存在疑問，應從工件系統和鉆孔系統兩個方面進行分析。

　　從工件系統分析 to根據深孔加工的特點，反轉型工件在工件床上的夾緊方法只能是一張卡，一拖或兩種拖方法。 一夾一拖的方法是，面板的一端夾緊工件以傳遞扭矩并承載工件的零件，而底架則支撐工件的另一端。 雙向牽引法使用兩個底架分別支撐工件的左右兩端。 面板僅用于傳遞扭矩，不承載工件。

　　對于具有較大零件和較長長度的工件，由于其自身的零件而存在客觀的變形。 無論采用哪種夾緊方式，都無法避免撓曲和變形。 因此，實際上，盡管操作者的水平很高，但是不可能將工件的反轉軸調整為直線。 這通常會導致工件在旋轉過程中旋轉。 面板夾爪上有噪音跡象，并且損壞了底架滾輪。

　　分析面板夾爪產生噪聲的主要原因：夾爪和被夾持的工件牢固接觸，并且工件由于自身的重量而發生撓曲和變形，從而導致夾爪受到不均勻的力 在軸向上。 在停止狀態下，上面的鉗口和下面的鉗口在軸向上受到相反的力。 當面板由鉗口驅動以旋轉工件時，鉗口承受交變載荷。

　　工件越重，長度越長，工件的撓曲和變形就越大，并且鉗口上的交變載荷越大，就越容易。在面板的爪中會出現噪音，實際上，經常使用在鉗口和工件之間填充銅的方法。 當鉗夾承受大的交變載荷時，銅皮受到壓縮和變形，從而可以釋放在鉗夾表面上沿軸向方向的不均勻力，這具有優異的效果。

　　該方法已廣泛用于重型臥式車床。   分析造成底架輥損壞的主要原因：在實踐中，操作員會嘗試調整底架輥的反轉軸和工件反轉軸的平行度，以期望底架輥之間的接觸線 工件與工件平行。反轉軸平行。然而，由于工件由于其自身的重量而產生的撓曲和變形，因此基架的滾子在軸向上受到不均勻的力和部分載荷。

　　工件越重，長度越長，工件的變形越大，并且在軸向方向上對底架滾子表面的偏心載荷越嚴重。 當部分負載大于基礎框架輥數據的允許應力時，基礎框架輥會壓縮并變形。 嚴重時，端部法蘭螺釘會爆裂，并且內部軸承會損壞，無法繼續使用。   是為此目的而開發的一種特殊的彎曲滾子軸承。 軸承直接將工件支撐為滾子。 由于軸承的材料是軸承鋼并經過熱處理，因此整體上具有較高的硬度，并且不容易變形。 軸承的外表面是在軸向上具有大直徑的彎曲表面，從而接觸線盡可能大，并且減輕了部分負荷。

　　在實際使用中發揮的作用。 當工件的加工精度較高時，應選擇兩個基架來支撐工件的組成部分，與工件的接觸是支撐瓷磚的施工方法。

　　鉆探系統分析常見問題，例如集油器無法密封油和切屑清除不暢。

　　分析集油器無法密封油的主要原因：當選擇內部排屑深孔加工方法時，需要集油器機構的旋轉套筒的端面擰緊機油的端面。 工件并隨工件一起旋轉，并出現端面密封。如有疑問，機油會泄漏，甚至高壓機油也會突然從受油器旋轉套筒的端面溢出，從而無法進行鉆孔 一般。 出現此現象的原因有三個： （1）儲油器的頂壓力很小。 當頂升力小于高壓油產生的推力時，高壓油將儲油器推開，高壓油即刻噴出。（2）工件的端面偏斜。 工件的端面和受油機構的旋轉套筒的端面通常用較硬的橡膠材料密封。 工件端面的撓曲將使密封部件在軸向上受力不均勻，而軸向力小的部件將被密封。 如果不好，很容易出現漏油的現象。 嚴重時，油像水一樣從工件的端面流出。（3）阻塞籌碼。 由于切削參數調整不當，打孔時斷屑效果差，不能及時將長切屑從鉆桿內孔排出。 　　結果，系統壓力越來越高。 當系統壓力超過集油器的緊固力時，高壓油將集油器推開，高壓油會立即濺出。 解決方法是：（1）儲油器的頂部擰緊力很小。 應調整機床的液壓系統以增加緊固力。 對于不帶液壓系統的機床，應選擇扭矩扳手，并根據計算值增加緊固力；（2）工件的端面傾斜。 在進行深孔加工并去除內部切屑之前，應將工件的末端弄平；（3）阻塞籌碼。 調整切削參數可將切屑破碎成易于去除的形狀。 如果工件材料特殊，則需要更換刀片材料以達到斷屑的目的，有時還需要更換整體工具主體結構以進行正常切削。   分析排屑不良的主要原因：選擇內部排屑深孔加工方法時，排屑必須先通過鉆桿內孔和鉆桿主軸底孔，然后才能排入鐵屑 集電極。 排屑不良主要發生在鉆桿內孔，鉆桿箱主軸底孔，鉆桿箱主軸底孔和鐵屑收集器的結合處。 通常是由于連續排屑和長排屑時排屑不良。 處理方法包括：

（1）選擇合理的切削參數，合理的刀片材料，并重復調整以達到斷屑的目的；

（2）由于鉆桿的內孔結構受到限制，應改善機床的結構，并盡可能擴大鉆桿箱主軸的底孔，并在鉆桿之間形成接頭 箱形主軸底孔和鐵屑收集器的曲率增加，達到了方便排屑的目的。