其中成熟應用的設備我們已經(jīng)標準化
其模塊化的設計、可靠的配置、成熟的裝配工藝，可快速響應客戶的不同需求
標準伺服壓機產(chǎn)品
| 迷你型壓機 | SIRO-M01 |
| 額定出力 (N) | 3000/5000/10000 |
| 最大出力 (N) | 3500/6000/12000 |
| 壓裝運行速度 (mm/s) | 30 |
| 空載運行速度 (mm/s) | 200 |
| 底部平臺尺寸 (mm) | 300×300 |
| 喉深 (mm) | 150 |
| 開口尺寸 (mm) | 270 |
| 機身剛性 (N/μm) | 67 |
| 有效行程 (mm) | 150 |
| 重復精度 (mm) | 0.02 |
| 壓力精度 (FS%) | 0.5% |
| 功率 (W) | 600/1000/1700 |
| 供電 | AC 220V 50Hz |
| 重量 (kg) | 75 |
位置精度達到±0.01mm (任意負載和速度)，全閉環(huán)方案有效消除不同負載下電缸絲桿、同步帶、機架變形等引起的壓頭位置變化，保證產(chǎn)品尺寸一致性。
壓力精度達到±0.5%FS, 壓裝過程使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可減少廢品產(chǎn)生。
壓裝位置-壓力曲線實時顯示，采樣率≥4000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP 功能，提高生產(chǎn)效率。
多種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證產(chǎn)品一致性。
壓裝過程根據(jù)需要自由編輯，包括位置、壓力、信號等待、信號輸出、延時、判斷、跳轉等。
位置曲線數(shù)據(jù)實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。
多種實時檢測方式，配合高頻采樣進行檢測，使品控更可靠。
系統(tǒng)后臺可以存儲超過 100萬條 歷史曲線和關鍵數(shù)據(jù)，用戶可以根據(jù)日期、條形碼、良品/次品等關鍵信息進行檢索和統(tǒng)計。
