位置精度達到±0.01mm (任意負載和速度)，全閉環(huán)方案有效消除不同負載下電缸絲桿、同步帶、機架變形等引起的壓頭位置變化，保證產品尺寸一致性。
壓力精度達到±0.5%FS, 壓裝過程使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可減少廢品產生。
壓裝位置-壓力曲線實時顯示，采樣率≥4000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP 功能，提高生產效率。
多種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證產品一致性。
SIRO-PRESS?系列壓裝單元針對精密裝配需求，優(yōu)化設計電缸結構，精選伺服電機、壓力傳感器、光柵尺等核心配件，標準型號可以滿足3~80kN出力范圍、100~500mm行程范圍內的不同組合需求，協(xié)助客戶優(yōu)化工藝過程，改善裝配質量，進一步降低生產費用。
電機使用多圈絕對值編碼器，結合獨創(chuàng)運動控制技術，實現(xiàn)位置和力的精準控制，支持絕對位置、絕對壓力、相對位移、相對壓力、位置+壓力等多種工藝過程。
電缸默認為前法蘭安裝結構，缸身按電機安裝位置分為直連型、折返型兩種，出軸軸端負載連接方式推薦為標準外螺紋，滿足現(xiàn)場施工空間。
電缸自身的活塞軸、絲桿副、同步帶等都是容易產生變形的部件。特別是折返形式電缸的同步帶在使用過程中會發(fā)生磨損和變形。
SIRO-PRESS?的電缸內置高精度光柵尺，直接監(jiān)控壓頭的位移，進行全閉環(huán)控制，這樣機架變形、電缸變形就可以部分補償，實現(xiàn)較高的位置精度，從而保證尺寸一致性。
SIRO-PRESS?伺服壓機還在工裝末端安裝位移傳感器，反饋信號為模擬量、增量式脈沖、總線信號等，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。
SIRO-PRESS?伺服壓機保證的不僅僅是電缸的精度，而是最終壓裝的精度。
要達到整臺伺服壓機的高精度，不光要考慮電缸的精度，還要考慮機架的變形，目前機架變形國標剛度A級為＞20.5*sqrt（F），以100kN為例，則需要剛度＞205kN/mm，即意味著機身變形在額定出力時約為0.488mm。
SIRO-PRESS?伺服壓機采用高剛度的機架設計，每臺壓機都嚴格進行受力分析，確保達到高精度所需的整體剛度。
| 技術指標 | ||
| 尺寸 |
見電缸尺寸圖頁面 | |
| 出力（kN） 行程（mm） |
5kN電缸 |
|
| 標準行程：100/150/200/250/300 |
||
| 10kN電缸 |
||
| 標準行程：150/200/250/300/400 |
||
| 15kN/30kN/50kN/80kN電缸 |
||
| 標準行程：200/250/300/400/500 |
||
| 壓力精度 |
±0.5%FS |
|
| 重復定位精度（mm） |
±0.01 | |
| 速度（mm/s） |
5kN電缸 | 最大速度：200 |
| 壓裝速度：100 | ||
| 10kN電缸 | 最大速度：200 |
|
壓裝速度：80 |
||
| 15kN電缸 | 最大速度：160 |
|
壓裝速度：60 |
||
| 30kN/50kN/80kN電缸 | 最大速度：100 |
|
壓裝速度：30 |
||
| 保壓時間（s） |
99.9 |
|
| 觸摸屏尺寸(英寸) |
10.4/12.1/15 |
|
| 光柵尺 |
選配，分辨率0.001mm | |
| 供電電壓 | 三相AC 380V |
|
| 控制器供電 |
DC 24V |
|
| 曲線存儲能力 |
≥100萬條 |
|
注意：以上為標準型號壓裝單元技術參數(shù)，如果已有型號不能滿足現(xiàn)場要求，請咨詢廠家。
超高精度賦能高端制造
位置精度達到±0.01mm (任意負載和速度下的實際數(shù)據)
壓力精度達到±0.5%FS，壓裝過程使用先進運動控制算法，位置、壓力不過沖
終身質量追溯高枕無憂
壓裝位置-壓力曲線實時顯示，采樣率≥4000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
強大的系統(tǒng)后臺可以存儲超過100萬條歷史曲線和關鍵數(shù)據，終身保存，方便檢索。
安全壓力、電流和位置實時保護，避免意外撞擊或工件來料超差造成負載壓力過大。
數(shù)字化管理盡在掌握
可與MES對接實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產效率。
多種壓裝過程質量檢測模式，配合"特殊點檢測"解決壓裝品質問題，保證產品一致性。
支持5組點、窗口、包絡線等多種檢測模式，還結合特殊點進行壓裝質量判斷。
節(jié)能環(huán)保助力綠色制造
SIRO-PRESS?通過高性能伺服電機實現(xiàn)更高能源效率，相比傳統(tǒng)的液壓式壓機節(jié)省能源成本高達60%。
各工藝段在DSP運控層實時執(zhí)行，運行周期為250us，段與段之間通過前瞻預處理和緩沖區(qū)處理，運動段平滑過度無沖擊。
壓裝過程根據需要自由編輯，包括位置、壓力、信號等待、信號輸出、延時、判斷、跳轉等。
在系統(tǒng)工藝流程界面，根據實際工藝過程的需求，自由編輯相應的工藝流程文件，各段運動均可獨立設置對應的運動和邏輯參數(shù)，工藝過程支持64步。
位置曲線數(shù)據實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。壓裝曲線實時顯示，采樣速度可達4000點/秒，壓裝生產數(shù)據全程記錄，方便追溯。支持MES功能，將數(shù)據上傳至生產管理系統(tǒng)。
質量判斷：多種實時檢測方式，配合高頻采樣進行檢測，使品控更可靠。
窗口檢測：設置窗口四邊形四個點的參數(shù)，便會在曲線界面生成一個“窗口”，只有通過這個“窗口”的曲線，才合格。
包絡線檢測：以某次壓裝的曲線為基準或者用戶直接輸入曲線參數(shù)，設置好上、下偏差極限，即可在曲線界面生成一組包絡線，完全在包絡線內的曲線數(shù)據才合格。
系統(tǒng)后臺可以存儲超過100萬條歷史曲線和關鍵數(shù)據，用戶可以根據日期、條形碼、良品/次品等關鍵信息進行檢索和統(tǒng)計。
